印刷开槽印刷后线宽不准确的原因及解决方法
2023-09-12
在纸箱生产过程中，无论在哪里，尺寸控制都是非常重要的。这意味着我们制作的纸箱尺寸是否符合客户的要求，客户是否满意，以及我们以后是否会继续合作。
我们换个角度想。如果我们是客户，想要的是一个笔记本电脑的纸盒，结果是一个电视纸盒的尺寸，我们会满意吗？所以，控制好尺寸非常重要，不能马虎。
那么在印刷开槽和后压接过程中，哪些因素会导致尺寸不准确，又如何避免呢？
1、原纸紧度不好，即原纸比较松散，受热收缩严重，导致纸板翘曲变形。这也是尺寸不准确的原因之一。
原材料和瓦楞纸板的水分过多或翘曲也是造成尺寸不准确的一个不可忽视的原因。一般情况下，瓦楞纸板的水分基本在10%~14%左右，但如果瓦楞纸板的水分在14%~18%或更高，那就比较潮湿了。
如果纸板下线后直接印刷、开槽、模切，尺寸会更准确。但一段时间后，当水分分散，含水率低于10%时，纸板会收缩，纸板整体尺寸变小，各部分尺寸不一样。1m长的纸板会收缩4mm-6mm。
因此，掌握纸张和纸板的含水量非常重要。用快速水分仪测量每批纸板的含水量，根据含水量安排印刷、开槽、模切时间。如果含水量过大，纸板下线后应放置4小时，自然干燥后才能进行下一道生产工序。一般交货含水量为10%±2。
这也是纸箱企业一般生产尺寸准确，但在自然条件下放置一段时间后尺寸变小的原因。
2、生产尺寸不正确或换单时调整不正确导致纸箱尺寸不准确，这主要是操作人员的粗心造成的。正常生产中仔细检查可以避免这种问题。
以上只是列举了一些比较常见的因素，当然还有很多因素。例如机器本身零件松动、运转异常或不对中等，都会造成尺寸变化。
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