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色差在纸箱印刷行业中非常常见，直接关系到印刷效果。人们有好有坏，舒适与不舒服。

这些客户在制作娃哈哈、蒙牛、海信、海尔、美的等大品牌产品的纸箱时，对颜色的要求非常严格，因为这直接影响到他们的品牌影响力和产品销量。试想一下，如果纸箱外观不好，给人的印象是产品不好，销量自然会大打折扣。很多纸箱厂拿不到这些客户订单的原因，基本上就是因为色差。

那么我们应该从哪里控制色差呢？

从色样和色卡控制

印刷颜色的来源是客户提供的色样。如果色样不准确，生产单位不能保证印刷颜色与客户一致。生产单位从客户处拿到色样后，应与色样进行印刷和打样比对，并与客户同时确定印刷颜色，并设定印刷颜色的上下限。色样制定后，制造商应严格由专人保管。调色板和色卡每年更换一次三个月的时间来实现色调、名称和饱和度。

这有利于客户与厂家之间色彩的一致性，厂家可以获得准确的印刷色彩要求，并可以在色彩范围内进行合理的控制。

从油墨控制

实际印刷过程中，需要控制油墨粘度和pH值两个特性。打样时确认油墨的粘度和PH值。客户确认后，重新配制打样油墨的粘度、pH值、细度，安装检验执行；同时，上级会先搅拌墨水，并将墨水泵安装在供墨系统上；如果长时间不搅拌油墨，油墨中的树脂就会沉淀，一旦沉淀，油墨的颜色就会变深。因此，增加搅拌油墨泵有利于油墨粘度的控制。

油墨的控制在于数据记录。数据值用来控制油墨的颜色。同时通过油墨混合泵来控制油墨的粘度，使油墨中的树脂流动，可以提高油墨的流动性。这是颜色一致的必要条件之一。

从机器速度控制

印刷机的速度是一个非常关键的点。比如70张/分钟和180张/分钟的印刷颜色就会有很大的差距。由于印刷机的胶辊有中高速，设备的振动也不同；设备的振动带来胶辊之间的墨量，接触墨量颜色变深。

因此，印刷机的速度与正常生产速度相差不会太大。生产过程中要保持印刷速度，就必须保持速度均匀。

印刷压力控制

为了达到同一批订单的颜色一致，印刷压力也是需要控制的一个重要因素。因为印刷压力过大或过小，也直接影响到印刷颜色的变化。本机的印刷压力包括两个方面，一是网纹辊与印版之间的接触压力，二是印版与纸板之间的印刷压力。因此，为了控制印刷颜色的一致性，在印刷过程中要保持稳定、均匀的印刷压力。过程。

印刷压力对色彩的影响不是主要原因。印刷压力具有间接影响印刷色彩的特点，因此印刷压力的控制要较轻。

确保网纹辊清洁

除以上4点外，印刷前一定要清洗各印刷单元的网纹辊。因为如果网纹辊的网孔堵塞，就会影响传墨的均匀性，印刷的图文颜色会不均匀。

网纹辊的情节非常重要。如果网孔被堵塞，则机智的墨量会直接减少，印刷的颜色会变浅，印刷的颜色饱和度不够高。因此，印刷机的网纹辊应定期清洗和测试。

纸箱印刷，只要做到以上几点，色差基本上可以控制在允许的范围内。