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No processo de produção de cartão, não importa onde esteja, o controle de tamanho é muito importante. Isso significa se o tamanho da caixa que fazemos atende aos requisitos do cliente, se o cliente está satisfeito, e se vamos continuar a cooperar no futuro.

No processo de produção de cartão, não importa onde esteja, o controle de tamanho é muito importante. Isso significa se o tamanho da caixa que fazemos atende aos requisitos do cliente, se o cliente está satisfeito, e se vamos continuar a cooperar no futuro.

Pensamos nisso de outra forma. Se somos um cliente, o que queremos é uma caixa para um laptop, e o resultado é o tamanho de uma caixa de TV. Ficaremos satisfeitos? Portanto, é muito importante controlar bem o tamanho, e você não deve ser desleixado.

Assim, no processo de impressão de fendas e pós-crimping, que fatores podem causar tamanho impreciso, e como evitá-lo?

1. O aperto do papel base não é bom, isto é, o papel base é relativamente solto e encolhe severamente pelo calor, resultando em deformação e deformação do papelão. Esta é também uma das razões para o tamanho incorreto.

A excessiva umidade ou deformação de matérias-primas e papelão ondulado também é uma causa de dimensões imprecisas que não podem ser ignoradas. Em circunstâncias normais, a umidade do papelão ondulado é basicamente cerca de 10% a 14%, mas se a umidade do papelão ondulado é 14% a 18% ou mais, será mais úmido.

Se o papelão for impresso, entalhado e cortado diretamente após estar offline, o tamanho é mais preciso. No entanto, após um período de tempo, quando a água se dispersa e o teor de umidade é inferior a 10%, o papelão vai diminuir, o tamanho total do cartão vai ficar menor, eo tamanho de cada parte será diferente. O cartão de 1m longo encolherá em 4mm-6mm.

Portanto, é importante dominar o teor de umidade do papel e papelão. Use um medidor de umidade rápido para medir o teor de umidade de cada lote de papelão, e organizar a impressão, entalhe e die-cortar o tempo de acordo com a umidade. Se o teor de água for demasiado grande, o cartão deve ser colocado durante 4 horas após estar desligado e depois seco naturalmente antes de prosseguir para o próximo processo de produção. O teor de umidade da entrega geral é de 10%±2.

Esta é também a razão pela qual as empresas de cartão geralmente produzem tamanhos precisos, mas o tamanho torna-se menor depois de ser colocado em condições naturais por um período de tempo.

2. Tamanho de produção incorreto ou ajuste incorreto durante a substituição da ordem leva ao tamanho da caixa incorreta, que é causado principalmente pelo descuido do operador. Uma inspeção cuidadosa na produção normal pode evitar este problema.

O acima são apenas uma lista de alguns dos fatores mais comuns, e, claro, há muitos mais fatores. Por exemplo, partes soltas da própria máquina, operação anormal ou desalinhamento, etc., causarão mudanças dimensionais.