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A aberração cromática é muito comum na indústria de impressão de cartão e está diretamente relacionada com o efeito de impressão. As pessoas acham isso bom e ruim, confortável e desconfortável.

Esses clientes têm requisitos rigorosos para a cor ao fazer caixas de produtos de grande marca, como Wahaha, Mengniu, Hisense, Haier e Midea, porque isso afeta diretamente a influência da marca e as vendas de produtos. Imagine que se a aparência da caixa não é boa, dá a impressão de que o produto não é bom, e o volume de vendas será naturalmente muito reduzido. A razão pela qual muitas fábricas de cartão não pode obter estes pedidos de clientes é basicamente por causa da diferença de cor.

Então, onde devemos controlar a diferença de cor?

Controle da amostra de cor e cartão de cor

A fonte da cor impressa é a amostra de cor fornecida pelo cliente. Se a amostra de cor for imprecisa, a unidade de produção não pode garantir que a cor impressa seja consistente com o cliente. Após a unidade de produção pegar a amostra de cor do cliente, ele deve comparar a impressão e a prova com a amostra de cor, e determinar a cor de impressão ao mesmo tempo com o cliente, e definir os limites superiores e inferiores da cor de impressão. Após a formulação da amostra de cor, o fabricante deve mantê-la estritamente por uma pessoa especial. A paleta de cores e cartão de cores são substituídos a cada três meses para alcançar matiz, nome e saturação.

Isso é propício para a consistência da cor entre clientes e fabricantes, os fabricantes podem obter requisitos de cor de impressão precisos, e pode realizar um controle razoável dentro da gama de cores.

Do controlo da tinta

No processo de impressão real, as duas características da viscosidade da tinta e do valor do pH precisam ser controladas. Confirme a viscosidade e o valor PH da tinta durante a prova. Depois que o cliente confirmar, a viscosidade, o valor de pH e a finura da tinta de prova serão refeitos e instalados para inspeção e execução; ao mesmo tempo, o superior irá agitar a tinta primeiro e instalar a bomba de tinta no sistema de fornecimento de tinta; se a tinta não for agitada por um longo tempo, a resina na tinta precipitará, e uma vez que se estabelece, a cor da tinta escurecerá. Portanto, aumentar a bomba de tinta de agitação é propício ao controle da viscosidade da tinta.

O controle da tinta está no registro de dados. O valor dos dados é usado para controlar a cor da tinta. Ao mesmo tempo, a bomba de mistura de tinta é usada para controlar a viscosidade da tinta, de modo que a resina na tinta flui, o que pode melhorar a fluidez da tinta. Esta é uma das condições necessárias para uma cor consistente.

Do controle de velocidade da máquina

A velocidade da máquina de impressão é um ponto muito crítico. Por exemplo, haverá uma grande lacuna entre as cores de impressão de 70 folhas/min e 180 folhas/min. Como os rolos de borracha da máquina de impressão têm velocidades médias e altas, a vibração do equipamento também é diferente; a vibração do equipamento traz a quantidade de tinta entre os rolos de borracha, e a cor escurece quando a quantidade de tinta é tocada.

Portanto, a diferença de velocidade entre a máquina de impressão e a velocidade normal de produção não será muito grande. Para manter a velocidade de impressão no processo de produção, é necessário manter uma velocidade uniforme.

Controle de pressão de impressão

Para alcançar a mesma cor do mesmo lote de pedidos, a pressão de impressão também é um fator importante que precisa ser controlado. Como a pressão de impressão é muito grande ou muito pequena, ela também afeta diretamente a mudança de cor de impressão. A pressão de impressão desta máquina inclui dois aspectos, um é a pressão de contato entre o rolo anilox e a placa de impressão, e o outro é a pressão de impressão entre a placa de impressão e o cartão. Portanto, para controlar a consistência da cor da impressão, uma pressão de impressão estável e uniforme é mantida durante o processo de impressão.

A influência da pressão de impressão sobre a cor não é a principal razão. A pressão de impressão tem as características de afetar indiretamente a cor da impressão, por isso o controle da pressão de impressão deve ser mais leve.

Certifique-se que o rolo de anilox está limpo

Além dos 4 pontos acima, certifique-se de limpar os rolos anilox de cada unidade de impressão antes de imprimir. Porque se a malha do rolo de anilox estiver entupida, afetará a uniformidade da transferência de tinta, e a cor dos gráficos impressos e do texto será desigual.

A trama do rolo de anilox é muito importante. Se a malha é bloqueada, a quantidade de tinta espirituoso será diretamente reduzida, a cor impressa será mais leve, e a saturação de cor impressa não é alta o suficiente. Portanto, o rolo anilox da máquina de impressão deve ser limpo regularmente. teste.

Impressão de caixa, enquanto os pontos acima são alcançados, a diferença de cor pode basicamente ser controlada dentro do intervalo permitido.